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用少许水润湿，加入HCl在电热板上加热消化(<450℃，防止Cd挥发〕，加入HNO3继续加热，再加入HF加热分解SiO2及胶态硅酸盐。然后加入HClO4加热(<200℃)蒸至近干，冷却，用稀HNO3浸取残渣、定容。同时作全程序空白实验。Cu、Zn、Cd标准系列混合溶液的配制：各元素标准工作溶液是通过逐次稀释其标准贮备液而得。 注意：配制标准系列溶液时，所用酸和试剂的量应与待测液中所含酸和试剂的数量相等，以减少背景吸收所产生的影响。

我国制药企业VOCs***控制技术的应用尚不广泛，没有形成行业规范或标准，也没有形成行业习惯， VOCs***控制还属于初级阶段。末端治理技术冷凝和吸附、吸收是常规的VOCs治理技术，近年来焚烧技术、化学洗涤、生物处理、低温等离子氧化、光氧化、高能电子处理、生物处理等方法也相继出现。

主要针对高浓度VOCs废气的初步处理，常用于溶剂回收，例如从真空泵排气、干燥排气中回收溶剂。冷凝法处理后的废气VOCs含量仍然很高，甚至可以达到10000mg/l以上，需要后续处理。吸附法处理效果好，可以把废气中VOCs浓度降低到10ppm以下，但是吸附剂再生问题需要解决，单床不再生的吸附方法逐渐被限制使用。多床交替再生或转轮连续吸附解析工艺逐渐得到广泛应用。

制药废气情况复杂，单一技术难以解决问题，因此需要根据废气特点选用多种技术形成技术组合，发挥不同技术的优势，达到处理目标。合理的技术组合是制药行业VOCs治理技术的发展方向，例如转轮浓缩+RTO技术组合可以处理大风量、低浓度废气，并达到很高的处理效果;吸收+生物+催化氧化技术组合可以很好地解决污水处理厂废气恶臭问题;冷凝+活性炭吸附组合技术实现单一化学溶剂回收。